关于焊工的总结

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关于焊工的总结 篇1

我是焊工班组的班长，在岁末之际，我代表焊工班组向大家汇报我们一年来的工作情况与成绩，同时对工作中存在的问题进行反思，并对新一年的工作做出展望。以下是我们焊工班组的年度工作总结。

一、工作业绩与亮点

1、生产任务完成情况：今年，面对繁重的生产任务和紧迫的工期压力，我班组全体成员齐心协力，加班加点，确保了各项焊接任务的按期、保质、保量完成。全年共完成各类焊接作业xx项，焊缝总长度达到xx米，焊缝一次合格率达到98%，远超公司设定的目标，为公司产品的顺利生产和交付提供了有力保障。

2、技能提升与创新：我们注重技术学习与交流，定期开展内部技能培训与考核，提升了班组整体技术水平。年内有3名组员通过高级焊工资格认证，班组整体技能水平进一步提升。此外，我们还积极参与工艺改进与技术创新，成功研发并应用了xx焊接新技术，提高了焊接效率和质量，降低了生产成本。

3、安全生产与管理：始终坚持“安全第一”的原则，严格执行各项安全规章制度，全年无重大安全事故发生。定期组织安全教育培训和应急演练，提高全员安全意识和应急处理能力。同时，通过完善班组管理制度，加强现场6S管理，有效提升了工作环境整洁度和工作效率。

4、团队建设与协作：重视团队凝聚力的培养，定期举行班组活动，增进成员间的沟通与理解。在项目执行过程中，大家相互支持、积极配合，形成了良好的团队协作氛围，有力地推动了各项工作的高效开展。

二、存在问题与反思

尽管取得了一定的成绩，但我们深知工作中仍存在不足之处。如部分新入职焊工的操作技能有待提升，班组内部的技术传承与培训机制需进一步完善；在个别复杂焊接任务中，对新工艺、新材料的适应性还需增强；在安全管理方面，虽然未发生重大事故，但一些小的安全隐患仍有发生，反映出我们在日常安全管理细节上的把控还需加强。

三、新年工作规划与展望

1、技能提升：继续加大技能培训力度，尤其是针对新入职焊工和新工艺、新材料的应用培训，提升班组整体技术水平。计划引入外部专家进行专题讲座，拓宽视野，引进先进理念和技术。

2、安全管理：强化安全文化建设，将安全意识融入每位成员的.日常行为中。细化安全检查清单，定期进行全面、深入的安全隐患排查，做到防微杜渐。

3、技术创新：鼓励班组成员积极参与工艺改进和技术创新，争取在新的一年里再推出一项或多项焊接技术创新成果，助力公司降本增效。

4、团队建设：进一步丰富班组活动形式，提升团队凝聚力，营造积极向上、团结协作的工作氛围。

总结过去，我们倍感欣慰；展望未来，我们充满信心。焊工班组将以更加饱满的热情、更严谨的态度、更专业的技能，为公司的持续发展贡献力量。在此，也感谢公司领导的关心指导和同事们的鼎力支持，让我们携手并进，共创辉煌！

关于焊工的总结 篇2

转眼进入工厂从事电焊工工作已经一年了，从刚开始进到工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想这一路走来，可谓感触颇深，受益良多。现对工作中的表现总结如下。

一、工作方面

刚进入公司的时候，我什么也不懂，很多技术上的东西也不是很熟练，是公司的领导和同事在生活和工作上给予了我很多的鼓励和帮助，我才能做到如今的成绩。在工作的同时，我利用闲暇时间自主学习，将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅是为公司做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为公司做出更大的贡献。

二、安全方面

在一年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。电焊工有着潜在的危险、如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给我和公司带来不必要的损失，甚至更大的损失。

三、心得体会

在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现以下几个方面：

（1）电击：焊接或切割工作工作中可能造成电击的设备包括，照明灯及各种电动工具。首先要注意设备，机具及动力配置是否安全，合格。其次要保持干燥并定期进行保养。

（2）电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线，红外线等。其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放挡板，以免伤及我人。

（3）烟气污染：烟气主要来源于母材，涂料受热蒸发或发生燃烧生成。易引起呼吸器官伤害或其我并发症。因此，焊接时要确保通风，以免烟气滞留。

（4）火灾和爆炸：由于焊接是使用电源，热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花，溅渣等是有导致火灾或爆炸的危险。必须配备必要的消防器材。

四、热爱本职工作，干一行爱一行

1、爱岗敬业，脚踏实地做好自己的本职工作。做好焊接工作，首先要有高度的责任感，对工作兢兢业业。个人利益服从全局利益，服从领导，听从安排，当好企业的后勤兵，做好服务。对工作要精益求精，不厌其烦。有时要牺牲自己的休息时间，只要工作需要，自己就要立即行动，工作就是命令，不能有任何的条件可言。

2、在平凡的工作岗位上，去努力实现自己的人生价值。自己从参加工作以来，一直从事焊接工作，可以说把理想、青春都献给了电焊这一行事业。曾经也有过困惑迷惘，也动摇过。经过领导和同志们的帮助，从新认识了这一职业。一个人的价值取向决定人的奋斗目标，心有多大，舞台就有多大，这就是实现人生价值的努力所在。我的价值观可以用一句话来概括：就是站好每一班岗，做好每一件事，把自己所学的.知识与企业的建设相融合。

3、为企业的发展服务，扎根本职工作，忠于本职工作，做一个爱岗敬业的好职工，要珍惜自己的＇本职工作，对工作尽职尽职，一丝不苟，忠于工作。把个人的利益与企业的并集益相统一，处处为工作着想，事事从企业的利益出发，积极干好自己的本职工作。争创“一流服务”，在平凡而普通的岗位上，去努力实现自己的人生价值。

五、刻苦勤奋，继续做好自己的本职工作

回首过去，尽管取得了一些成绩，但与发展中的社会相比，差距甚远。我必须进一步努力学习，专研业务，不断提升自己的思想和业务素质，干到老，学到了，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶。

由于一年来在安全上措施得力，不论是高空作业，还是在场内焊接，不论是白天还是黑夜，都未出现任何安全责任事故，为企业赢得了效益。

关于焊工的总结 篇3

10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的'毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。

关于焊工的总结 篇4

进入工厂工作已一月余，从初入工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。回想一路走来，可谓感触颇深，受益良多。 对于所从事的焊工工种，我是完全的新人。从未接触过机械加工制造的我。虽然做了充足的心理准备，但面对陌生的行业和工作环境，还是有力不从心之感。但这种感受在师父和同事的帮助指导下很快便烟消云散。

分配到班组后的第一课是“安全生产知识”。师父要求我们对不了解的设备不乱触摸、操作，并时刻注意车间内地面上的电线，悬空的吊具吊绳等等。杜绝一切安全隐患。

为了让我们尽快熟悉工作，师父给我们布置了阅读学习《金属工艺学》、《机械基础》、《机械识图》、《数控直条切割机说明》等书籍，以便对实际工作有简单的理论认知，并结合理论认识了各种型号的基础原材料。如，h型钢，槽钢，带钢，锰钢等。

进入实际生产后，每当生产图纸下发时，师父便要求我们一起读图，从车辆配件图到大型低平板挂车的幅板图。尤其在挂车大架的幅板图的识图方面，由于技术部下发的图纸是整个大架的半成品图纸，其中加入了翼板和加强副板等需要与挂车大架焊接后的尺寸。所以实际的板材切割过程中，要对图纸作必要的还原，以得到真实、可靠、准确地数据。这就要求我们对给定数据做准确的计算。为了保证这一点，师父有时为了确认一个幅板的规格、尺寸会多次往返技术部和生产现场，应要求我们同他一起进行多遍的计算。师傅说：“只有用准确的数据才能生产出合乎标准的产品，我们作为整个分厂生产的`第一道工序，更应将产品的误差降到最低。这是对工作的负责，更是对产品的负责。”师父这种严谨的工作态度在无时不刻地影响着我们。

虽然我们进行了初步的理论学习，并由师父的悉心指导，但真正进入实际生产操作时，我还是感到了辛苦和困难。

首先，由于数控直条切割机的安装位置与机床初始设置不同，说明书中的x、y轴和实际的x、y轴相反，让我很长时间调整不过来。

其次，我了解到只是编程、操作是远远不够的。比如在七个大型板材时，为了保障其他工段的材料供应，提高生产效率是必不可少的。师父会在切割时多加

一道刀，在保证内应力不变的情况下，使钢板同步受热，同步膨胀，同步切割，同步变形，将原来生产两块板材的四道刀变成三道刀，达到节约板材，节约气体，节约时间，提高效率的目的。

又如，在配件的下料过程中，由于配件时不规则图形，所以要考虑怎样在相同大小的锰板上多生产出几块配件，这就牵扯到“套裁”问题。这好似我认为比较难以掌握的。例如“后门旋转臂”的切割，没有竟然的我只是单方面的考虑如何省刀，却忽略了如何节约板材。但接触到“套裁”后，我明白了这学问的高深。

再如，在切割x用油罐挡泥板法兰的过程中，我们选用了连贯的切割方法，这样做既减少了每一件的预热时间，又减少了刀在直线段的重复，提高了割缝的光洁度，减少了车工加工的工序，可以直接用于钻孔使用，使生产一气呵成。 师父说：“不要轻看这些配件的生产，以为这是简单的重复劳作。要知道，每次的切割都要经过严密的计算，以达到最优化的结果。”师父的座右铭是“学无止境”。他把这句话送给了我们。他说：“这样可以时刻提醒自己在工作、生活中不断学习，不断进步。”

随着学习的深入，我将以更加踏实的心态，刻苦学习基础知识，立足本职工作，以期取得更大的发展。

关于焊工的总结 篇5

时光如梭，转眼间在武汉科尔机械工程有限公司的日子已6年有余。在公司的日子里，我真切地体会到了公司领导坚持“以人为本，关爱员工”的理念，也耳濡目染了公司领导“千磨万击还坚劲”的气魄。我相信6年里我所有的艰辛和汗水都是值得的，我为能成为这个团队中的一员而骄傲。

刚进入公司的时候，我什么也不懂，很多技术上的东西也不是很熟练，是公司的领导和同事在生活和工作上给予了我很多的鼓励和帮忙，我才能做到如今的成绩。在工作的同时，我利用闲暇时间自主学习，将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅仅是为公司做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管此刻还没有取得较为显著的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，必须能在工作上取得进步，为公司做出更大的贡献。

在公司工作期间，我自主完成领导布置安排的.任务，用心参加公司组织的培训和活动，加强和同事的合作。干一行，爱一行，我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。三百六十行，行行出状元，为什么这个状元就不能是我呢。平凡的职业上，依然可以做出不平凡的事迹。

在我如今的成绩面前，除了我个人辛勤劳作的汗水外，也离不开公司的领导对我的大力栽培。公司带给给我们与公司发展目标一致的培训与发展机会，提升了我们的竞争潜力。领导们“不经历风雨，怎能见彩虹”的气魄，一个个优秀劳模的个人事迹，一项项国际水平的工作技术，无时无刻不在激励着我向前进。公司的良好学习竞争氛围，也成了我奋进的力量源泉。在工作上，你们是我学习的榜样;在生活中，你们是我贴心的朋友。公司坚持“以人为本”的企业文化，从细节上进行人性化管理，全方位关注员工健康、生命安全。

20xx年，又是朝气蓬勃的一年，我已经暗暗积蓄力量，期望在新的一年里，再接再厉，开拓进取，努力提升自身素质和职业素养，弥补自己的不足。我给自己定制了新一年的工作计

划如下：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各

种家装相关知识，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，透过多看、多学、多练来

不断的提高自己的各项业务技能。

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的潜力，并在工作过程中慢慢克

服急躁情绪，用心、热情、细致地的对待每一项工作。

最后，谢谢领导的批阅，并给予批评指正。

关于焊工的总结 篇6

我自从进入公司电焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公司的技术骨干和操作能手，现将我本年度的工作情况作如下总结：

一、思想政治方面

本人执行国家和本公司各项管理条例和管理制度，抽空时间从报刊、杂志、书籍、互联网中进行学习，努力提高自己的政治素养，以便能更好的为公司及部门工作服务。

二、工作方面

有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。

工作中我态度端正，坚守岗位，认真负责，完成自己任务的同时还能协助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，为公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和同事的`好评及被评为公司的先进工作者。

三、存在不足

成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改进的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行下个工作，因此端误了很多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，已经取得一定效果，相信不久后这个毛病就能改掉。

四、努力方向

展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作规范化，施工机械化。不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在工作过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。

关于焊工的总结 篇7

在热焊工段为期一个月的实习已经结束，回想这一个月的实习过程，我觉得收益很多，通过这段时间的实习，扩展了我对焊接及热处理方面的知识，增加了我对其细节方面的了解，接下来我将从以下两个方面对我在热焊工段的实习做出总结。

一、焊接序

1、设备构成：HHJ370-01/LZH-III自动环缝焊机（工件自动上，下料机构，工件自动装夹机构，焊机，电源，控制面板，液压油泵）

2、所需工装：芯轴（芯轴为锥台设计，可加工直径在轴向一定区间（B1~B2）内的轮体，如I-2芯轴4，B1~B2对应50-79mm，可加工的轮体有PE200，PC200，R150-9；II-4芯轴，B1-B2对应39-60mm，可加工轮体ZX200，PE200，PC200，R150-9；II-3芯轴，B1-B2对应60-110mm,可加工的轮体有R225-7，ZR200，PC400，ZE310，R210托轮，ZE310A/B托轮。

量具：游标卡尺（测轮体总长，确保芯轴同轴度）

辅料：CO2，O2，丙烷，焊丝，防飞溅，防堵剂，导电嘴。

3、工艺流程及控制要点：

（1）设备，生产环境的检查，查看交班记录

确保焊机无噪音，震动，散热风扇能正常运转，查看电源是否连接正常，各部位指示灯亮，控制面板显示是否正常，检查液压油泵是否有漏油情况，液压油是否充足（≥0.8MPa），机械部位定位开关是否松动，确保焊机接转台，夹紧装置正常。合理摆放挡风屏。查看交班记录时，若发现异常情况，及时作出调整，对照来料类型，若交班后加工工件相同，参数无需改动，节省时间。

（2）确定当天生产要求，选择对应工艺卡，根据工艺卡选用合适的加紧芯轴

上料之前确定来料即轮体是否有锈蚀，磕碰等情况出现，如果有及时告知检验人员或是相关生产管理人员，避免在批量生产时才发现问题，在相关人员指导下及时做出调整，以免影响生产效率。

（3）确认焊丝

目前我们使用的是牌号RM-56，直径1.2mm的焊丝，使用前要从外观上查看焊丝是否受潮（颜色有无变化），如果有需要对焊丝进行预热处理，还有看焊丝是否有明显的不均匀，因为焊丝的不均匀性将直接影响到焊缝的质量，这种情况及时更换焊丝。

（4）检查送丝机构并安装焊丝

平稳加装丝盘后，再查看送丝轮是否可灵活转动，清洁，加压手柄刻度值是否到位；更换损坏的导电嘴，保护套，使用干净的导丝软管，在焊接时保护套内孔涂抹防堵剂（每焊接五个产品清理一次），确保抽丝速度稳定。

（5）保护气体的确认和调节

目前我们使用的是CO2气体保护焊，气体纯度99.5%，气瓶压力不得低于有效刻度值（约0.2MPa），保护气体流量控制在15-20L/min,注意气瓶在阴凉处平稳放置，且不可靠近热源。丙烷和氧气是用来预热的，使用之前压力值一般在7-10MPa，两种气体须分开放置。

（6）防飞溅液的涂刷

清理干净焊接止口上的油污，锈迹，毛刺，选择合适的刷子，适量，均匀地

涂抹在左右半体脖子，踏面，且焊道内不得有飞溅液。目的是为了防止焊接过程中形成的焊渣留在工件踏面上。

（7）烤枪调整

依据火焰大小旋动烤枪喷嘴调节燃气量，同时移动烤枪火焰朝向工件坡口位置；焊接前需要进行预热，目的是降低中碳钢热影响区的最高硬度防止产生裂纹，减小焊后残余应力，5-10月份预热一周，其余时间预热两周，预热温度控制在150-200℃，目前因为设备老化只能达到40℃左右，但经过对焊缝解剖分析，可达到所要求的的熔深。

（8）操作系统调整

检查焊机及操作面板上的各开关是否到位，确保各定位开关完好，无松动，并有序的确定焊机接转，加紧，反转的位置，设置工作选择为二层；依据参数表调节焊枪高度，过高会焊不上，过低会导致焊透；依据参数表，焊接过程中利用焊帽观察熔池，电弧的情况，并微调电流，电压以及焊枪的修正角度，确保设定的各种参数合适。

（9）首件确认

参照焊缝外观质量要求，自检焊缝外观，如果是可修复缺陷，可根据缺陷的程度进行手工补焊或者车掉焊缝重新焊接；测轮体总长，且180°范围内偏差0.3mm，若偏差过大，考虑芯轴的同轴度问题，将数据记录在自检记录表中，为检验人员提供参考。

（10）清理焊渣利用铲刃清除掉焊缝及踏面处的飞溅的焊渣。

（11）探伤使用无损探伤的方法检测焊缝处有无内部缺陷。

4、常见焊接缺陷及原因分析

（1）气孔气孔产生的原因是焊接区的良好保护受到破坏，或焊丝表面有油污，铁锈和吸附水的污染物，气孔不仅使焊缝的有效面积减少，使焊缝的机械性能下降，而且破坏了焊缝的致密性，容易造成泄漏，所以应保证焊机周围空气的流动性及焊丝要干净。

（2）夹渣夹渣产生的原因很多，如焊道之间清理不干净，焊接电流太小，熔池内含氧氮成分过多等，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大，应尽量避免。

（3）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材融合的金属瘤。焊瘤常伴有未融合，夹渣缺陷，易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。

（4）凹坑凹坑多是由于收弧时焊丝未作短时间停留造成的，凹坑减小了焊缝的`有效面积。

（5）偏焊主要是焊枪没有对准焊道中心，但这属于可修复缺陷，可车掉焊缝重新焊接。

（6）裂纹在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的缝隙。裂纹缺陷严重影响焊接结构和使用性能，只能报废。

5、存在问题

（1）操作工涂防飞溅液时有浪费现象，且不能完全保证防飞溅液不流入焊道，为后续加工留下隐患，可考虑用海绵代替刷子。

（2）状态标识牌放置凌乱，应集中放置，方便拿取，用过多次的标识牌应更换，避免字迹模糊造成视觉误差。

（3）焊接属对人体有害工种，给操作工配备的劳保用品应齐全，并在安全管理员监督下佩戴。

二、热处理序

热处理序主要设备类型有整体淬火炉，洛阳，无锡，红星三个中频淬火机床，箱式回火炉，新旧探伤机等。

1、整体淬火炉

（1）设备构成：辊底式淬火炉，专用淬火机床，链板式回火炉

（2）所需工装：托盘，钩子，喷水圈，挡水圈

所用量具：红外线测温仪，里氏硬度计

适合工件：参照炉门尺寸480 × 370mm

（3）工艺流程及控制要点：

a机种的确认，图号的确认，工装的确认，淬火程序(进料节拍，喷水时间)的确认

b检查设备是否完好

快、慢辊是否正常工作，淬火机床的翻料架位置调整，小车夹头中心位置调整，如果偏差太大会导致淬火不均匀，产生组织应力；检查托盘选择是否合理，托盘起装夹工件的作用，也要注意其中心位置的正确性；防水圈的装入是为了防止轮体脖子部位接触太多水，因为该部位硬度要求较低;观察炉内温度是否达到要求。

c作业参数的确认

加热温度一区820℃，二区820℃，三区830℃，四区840℃

回火温度一区180℃，二区180℃，三区180℃，四区180℃

冷却时间(视不同轮体而定)，

d淬火

这一工序分三个部分进行，首先工件需要在辊底式淬火炉进行整体加热，让工件内部组织奥氏体化，为下一步组织转变做准备，温度控制在840℃±10℃，时间为2小时，温度太低，硬度不足，温度太高，容易造成过烧，使钢材易开裂，脆性大，韧性不足。接下来需要在专用淬火机床淬火，为了让工件达到所要求的硬度和淬硬层深，需要对冷却速度严格控制，因为冷却速度是由水温和水压两个因素来决定的，所以实际上通过调节水温和水压便可以实现，通常要求水温≤40，水压第一阶段0.2-0.4MPa，水压第二阶段0-0.15MPa，淬火后内孔温度300-500℃，淬火后轮体表面温度200℃.喷水前温度的测定是为了及时发现不良品，因为轮体在冷却前都有温度下限，低于此温度说明可能是加热时没有达到要求或者在空气中暴露时间过长导致散热过多，不宜流入下序。

冷却后，首检要进行硬度检测（具体检测方法后续有详细说明），若能达到指标，说明各参数合理，否则重新调整。第三部分是回火，因为轮体经淬火后，外表面与内表面明显的温差易形成热应力，回火的目的就是为了消除这种应力，降低钢的脆性，温度控制在180℃±10℃。 e喷丸主要是为了去除氧化皮，提高零件机械性能以及耐磨性，抗疲劳性和耐腐蚀性等。

f探伤利用磁粉探伤机对工件表面及近表面进行检测，查看是否有明显的裂纹，如果有可考虑以下几方面因素，淬火过程导致的淬裂，焊缝内的隐形气孔经喷完后薄层被打掉形成的凹坑或者锻件本身缺陷问题。

g硬度检测确保成品符合技术要求，方可量产。

h做好自检记录，批量生产时，须每小时对淬火工件进行一次硬度检测，保证产品的质量。

2、中频淬火机床（洛阳，无锡，红星）

(1)设备构成：床身，旋转机构，冷却系统，淬火液循环系统，电气控制系统，中频电源，冷却装置（含感应圈）

(2)工作原理：将工件放在感应器中，通过交变电流在感应器周围产生交变磁场，相应的在工件上产生感应电动势，表面产生感应电流，即涡流，这种涡流在工件的电阻作用下，电能转化为热能，使工件表面达到淬火温度。

(3)特点：加热效率高，质量好，氧化少，成本低，易操作。

所需工装：托盘，防水盖（轮体用），感应圈，回火框，喷水圈量具：长尺，里氏硬度计

(4)作业参数确认

直流电压480-510V，直流电流240-260A，功率120-130W，中频频率1800-2200Hz.

(5)工艺流程

a根据来料选择工艺卡，对应工艺卡要求调节各种电参数。

b检查水，电路是否通畅，设备主轴是否正常运转，选择合适的感应器，托盘（轮体用，轴类须加防水盖）并紧固安装，在数字面板上找出历史程序记录，根据工艺要求调整加热时间和喷水时间。

c上工件，启动程序开关，开始淬火。以ZE205支轴为例，完整程序如下：O20xx

G00 U315;快速定位；

M03;主轴正传；

M08;开始喷水；

M32;开始加热；

G04 X3;暂停3S;

G01 U820 F800;

M33;停止加热；

M13;复位开；

M15;复位关；

G01 U175 F1200;

G0 X3;暂停3S；

G00 U-500;

M09;停止喷水；

M05;主轴停止；

G00 U-810;

M30；程序停止；

d首件确认淬火完之后，根据工艺要求的淬火长度（轴类用），硬度等对首件进行检测，若符合要求，即可量产。如果淬火硬度不够，淬硬层太薄，考虑喷水时间和功率因素，改善的措施是适当延长喷水时间或者增大功率。

e回火淬火工件放置于专用回火框内，在箱式回火炉进行低温回火。

3、荧光磁粉探伤机

（1）工作原理：利用铁磁材料被磁化后，由于裂纹等缺陷导致不连续的存在，使工件表面及近表面发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表面的荧光磁粉，从而显示出不连续的位置，形状和大小。

（2）操作流程:

磁悬液的配置:荧光磁粉0.2-2g/L，防锈剂0.5%，分散剂0.2%，水。

（3）操作步骤:

a工作前检查电源及设备各处；

b接通设备电源，检查设备运转是否正常；

c检查磁悬液喷枪的流量及压力

d用标准A型试片对所探伤工件进行灵敏度实验，确定磁化电流及设备整体性能（如若在荧光灯下，人工槽十字清晰可见，说明轴向磁场和径向磁场导磁性良好）

e根据工件规格调整开档距离；

f上工件—工件加紧，线圈进—加磁—松开—目测观察—退磁—下工件—自检，合格后方可量产；

g工作完毕，清理现场，保证设备运动部位每周保养一次。

4、硬度检查位置及方法

（1）轮体在其踏面与轮沿部位打硬度，并在圆周方向180度方向对打，保证打硬度部位粗糙度在1.6以上。

（2）轴a中频表面淬火（取轴的两条对称母线，在淬火长度范围内，取三点磨销检测，磨销深度≤0.15,粗糙度1.6以上）

b调质处理与上面不同的是磨销深度不得大于半精车尺寸。

5、热处理常见缺陷

（1）淬火裂纹由于淬火内应力在工件表面的拉应力超过冷却时钢的断裂强度引起。原因有淬火过程中冷却操作不当，未及时回火，选材时用淬透性低的钢种，从而造成在激烈的冷却过程中开裂。

（2）过热加热温度过高或者高温下保持时间过长，进而导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增大淬火时的畸变开裂倾向。

（3）过烧加热温度太高，不仅引起奥氏体晶粒细化，晶界部分出现氧化，导致晶界弱化，过烧后性能严重恶化，无法挽救，直接报废。

（4）氧化脱碳钢在加热时，表层的碳与介质中的氧，氢，二氧化碳，水等反应，使得表面碳浓度降低称为脱碳。加热时，表层的铁及合金元素与介质中的氧，氢，二氧化碳，水等反应形成氧化膜称氧化，氧化后尺寸精度和表面光洁度恶化，应尽量避免。

6、存在问题

（1）加热炉内慢辊有损坏导致一次性出来两个工件，基于现在的设备条件，须每次临出活前挡一次对射开关。

（2）对于二次淬火工件的处理没有明确的工艺要求，应该把喷过水的和未喷水的二次淬火工件区别开来，而不是统一再次回炉加热，因为这两种处理方法工件内部组织不同，还要进行探伤，避免在二次淬火前已经出现裂纹的工件进炉。

（3）探伤的操作工操作时没有完全按照探伤机操作规范，当班人员更换时没有对工件做灵敏度测试。

最后，非常感谢热焊工段的师傅给我在焊接及热处理方面的现场指导，巩固了我之前的理论知识，通过实践，觉得还有很多东西需要学习，在接下来的工段实习中我会努力补充，充实自己。

关于焊工的总结 篇8

今年暑假7月12号到8月17号在青岛轻工工程学校培训基地参加了为期一个多月的焊工培训，通过此次培训感受颇深，特总结如下:

这次培训使我学到了很多的知识，虽然以前也接触了很多这方面的知识，也受到过市级培训，但这次的培训是更高层次的；理论老师是德国专家，专业老师是全国知名专家。设备设施更是全国最先进的。

通过此次培训我学会了氩弧焊、气保焊、和一部分机器人焊接的操作，并对焊工缺陷进行一段时间的学习。分别用氩弧焊和气保焊练习立焊、平焊、仰焊、管焊以及铁棒的焊接，虽然焊接技术和手法都没有达到成熟，但是在今后的教学工作中可以帮助我更好的解释几种焊接方法。另外在培训期间有幸接触到了很多的高级工程师和国内一流的焊接工程师，这些经历使我的眼界得到了很大的提高，可在我今后的教学工作中得到经验，也使我今后的工作兴趣得到了提高。

通过此次培训，我也更深刻的认识到自身的不足，特别是对于一体化教学方面，对于我自身知识偏理论，轻实践的情况今后要彻底改变，将提高自己一体化教学的能力，提高自身的创新能力，多和经验丰富的教师请教教学知识，多听，多看，多思考，多动手，争取为学校的一体化教学作贡献。通过此次培训我也深

刻感受到专业的发展和教师队伍有着绝对性的关系，一支优秀的教师队伍、一支专业技术优秀的教师队伍、一支高素质的教师队伍在一定程度上决定着这个专业的发展。通过此次培训我也感受到自身的差距，比如说全心全意为学校、为学生、为工作付出的贡献精神，还比如说自身在遇到困难时的不屈不挠的精神，这都是以后我自身素质需要提高的方面。

通过此次培训我还深刻认识到专业的发展需要创新，教学方法的.创新、教学理念的创新、教学管理的创新、教学考核的创新。比如说对于中职学校的学生易动不易静的特点，多从实践中讲授理论知识，多搞一些专业竞赛之类的活动利用学生的竞争意识来达到高效教学的目的。在今后的教学过程中应注意教学的实用性，中职学校的学生多半是想学一门能够生存的技术，而我们的教学往往脱离实际生产，学校学到的知识到企业里用到的不多，到企业以后还要重新接受培训，我们今后尽可能的在教学方法上采取能让学生直接到企业上岗的教学模式，以便我们的学生更受用人单位的欢迎。

自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司杭州机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及CO2操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。

为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15T、20T蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司10T、6T鳍片管焊接采用CO2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2T、4T燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接杭州来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经X射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一杭州，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。

二xxxx年我离开了锅炉厂，于零六年成为xxx设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、杭州工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高