生产管理人员绩效考核方案

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生产管理人员绩效考核方案 篇1

生产设备日常维护保养必不可少的工作。巡视、检查生产设备的日常运行状况的绩效考核权重占到了60%：

1、设备完好率。

计算公式及评分标准： 设备完好率=（1-故障设备台数/生产设备总台数）x100%

①绩效目标值为xx%，每低于xx%，扣xx分；

②实际绩效值低于xx%，此项得分为0分。

指标分析：

①指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，能反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平；

②因其与企业经营目标联系不紧密，故宜用于考核基层单位的设备管理工作，而不宜作为整个企业或规模较大单位的设备管理考核指标。

2、设备故障停机率。

计算公式及评分标准：设备故障停机率=设备故障停机时/（实际开动台时+停机台时x100%）

①目标值为100%，每差xx%，扣xx分；

②实际绩效值低于xx%，此项得分为0分。

指标分析：

①考核生产设备的技术状态、故障强度、维修质量和效率；

②倾向于考核因偶发的、突然的、显著的设备故障而导致设备不能正常运行，造成较大损失的情况；

③频繁的、慢性的微小故障对设备的正常运行无大碍的情况暂不考虑。

3、设备运行报告提交及时率。

计算公式及评分标准：设备运行报告提交及时率=设备运行报告提交及时数/设备运行报告总数x100%

①目标值为100%，每差xx%，扣除xx分；

②实际绩效值低于xx%，此项得分为0分。

指标分析：

①综合反映设备的总体运行状态，包括日常运行情况，运行中出现的设备异常、故障情况，维护、检修和技改项目完成情况等内容；

②报告提交周期应根据生产设备的使用频率设定。经常、频繁、每日使用的设备，运行报告应按日、周提交，而使用频率不高的设备，运行报告可按月、季度提交。

4、更新改造计划完成率。

计算公式及评分标准：更新改造计划完成率=实际更新改造设备台数/计划更新改造设备台数x100%

①目标值为100%，每差xx%，扣xx分；

②实际绩效值低于xx%，此项得0分。

指标分析：

①此项指标应结合企业生产阶段、设备的寿命周期和考核周期灵活设定；

②考核期内公司生产任务无较大变化、设备无需更新改造的，此项指标就不必设定。

设备运行主管的绩效考核指标，还有操作规程、能源消耗定额标准的编制、设备巡检记录等。绩效考核一项制度的制定，符合实际，还要全面，关键是执行落地，落实有效。

生产管理人员绩效考核方案 篇2

第一条目的

为公司长远发展服务，围绕市场，以人为本，以文化管理，激发全员参与，共同发展，以加强本车间各项管理及达成公司制定的年度预定经营目标，并充分掌握各工序所分担的工作责任，提高车间全体员工工作积极性，有效提高公司整体效益，而达到公司年度的营业利润为目的，特颁布此考核办法。

第二条考核原则

（一）以安全生产为原则 安全与我们每个人都密切相关，这也是以人为本的根本问题。我们只有安全的工作才能为自己为企业更好创造效益。

（二）以稳定生产为原则 提高全员工作积极性，营造和谐工作氛围，创造平稳的条件,稳定生产，保证完成公司下达的生产指标，改善收益。

（三）以节约原材料成本为原则 用最少的资源（人、物、设备）进行生产制造，加强统计及会计成本核算，让原材料的节约直接形成经济效益。

（四）以车间管理制度和考核办法为原则 在贯彻执行公司管理办法和规定的同时，群策群力，持续改善，发挥集体智慧，确立最合适的工作标准，使各项工作做得井井有条，公正透明考核做到赏罚分明。

（五）以技术管理为原则重视人才，技术和质量是产品的生命，全力保障后工序所必需的质量和要求，牢固树立后工序就是自己的客户的思想。

（六）以保证设备正常运行为原则各种设备都以生产为核心，对问题要及时发现、及时处理，切实做到设备正常运行。

第三条适用资格车间员工绩效考核表

（一）生产加工部一线生产正式员工适用；

（二）有特殊贡献或技能经公司及生产加工部部长书面特别批准的人员可以适用；

（三）在试用期间和来公司学习实习的员工原则上不适用；

（四）违反公司纪律，有公司书面处理决定文件的员工不适用；

第四条计算单位

现有班组拆分为焊工组和综合组两部分，以计时和吨单价相结合进行计算，以工时和产品重量为计算单位表现方式，以每个产品重量为基础，分别向焊工工序和综合工序以工作票的形式分配工时，焊接工序占总重量单价的55%，其他工序占总重量单价的45%，但以工时为单位表示（如一个产品重量为1000Kg，按月底总收入除以总吨位得出每公斤单价，焊接人员单人占此产品的55%吨位单价，其它45%以工时方式分配给综合组，而此工时是根据具体产品实际制作工时进行分配）。

第五条计算期间

考核计算期间依照会计月度上月26日起至本月25日为止，于每月月初计算前月各组考绩成绩，并依各组组长、班长及车间主任工作考绩会最终分数报财务按规定办理。

第六条计算基准

以第三条适用资格为依据，全员实行同工同酬，基础工资统一调整为1400元。

产品质量检查合格进入成品库，方可作为吨单价和工时提取根据。半成品及备料不作为吨单价和工时计提根据。

在规定单位工时期间内完成工作量并合乎质量要求的，按100%计提工时数；未完成工作量，时间未超过两小时的，按90%计提工时；超过四小时的按80%计提工时；如果影响交货期的，按50%计提工时；因个人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班组或车间讨价还价的，不计工时，并反扣相应工时加与完成该项工作者，或者作为车间奖励工时。

车间总体制造产品数量多，个人工作效率高，吨数或工时就多，绩效工资自然就高。 □考绩评定

第七条考核方面

除按照工时完成情况进行考核外，车间和班组还须按人、机、料、法、环五方面对员工进行考核，这需要逐步根据车间工作情况，制定或者完善具有可操作性的规章制度。

（一）人：考核安全意识、工作态度、执行力、服务意识、公司及车间制度执行情况等方面。

（二）机：考核所辖和使用设备维护、保养、使用等方面。

（三）料：要全员提倡成本意识，对合理用料，减少浪费的举措要进行增加工时奖励，对只图自己方便，浪费严重的，要加大扣分力度。

（四）法：要严格按照生产工艺工序进行生产，牢固树立以生产工艺为中心思想，增强质量意识，全力保障后工序所必需的质量和要求，有效节约制造时间，提高车间生产量，提高产品进度、精度和质量。

（五）环：对所辖区域卫生、设备卫生、物品工具摆放有序进行考核。

第八条人员考核

为提高车间整体素质，弘扬正气，维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，根据车间目前实际现状对下列事项进行一个工时至七个工时的考核：

（一）员工出现违反考核事项，不论是车间或者是班组负责人，都必须先予以警告，警告后立即改正的，不予考核，警告后仍执意不改的，应立即考核，并记录与考核表中。车间原则上不直接考核员工个人，出现考核事项考核班组，班组考核个人。

（二）员工上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背等，违者每次处罚一个工时。

（三）员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和工序进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作完成后作好记录，若经警告后不及时改正的处罚五到七个工时。

（四）车间员工必须服从车间和班组的安排,对不服从安排、谩骂者每次处以两个工时的处罚,对人身攻击者处以七个工时的处罚并交公司人事部。

（五）要树立“下一道工序就是我的用户”的观念，将质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持管理这些状态。若出现弱化质量要求，得过且过，不讲协做及工序要求，只图自己方便、快捷，一经发现或投诉，将对其被投诉范围内所制作的每一工件进行一到七个工时的处罚。

（六）实行现场管理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作业”的观念，在任何作业过程中，都要具有成本意识，若发现明显浪费现象，经劝阻仍坚持不改的，将视具体情况处以一到七个工时的处罚

（七）员工在现场首要的工作是“完成生产任务”，为了实现这一目的，就必须以交货期和质量标准为中心进行全方位管理，抑制人、物、设备、方法的散乱现象，如遇此种情况，车间积极提倡全员形成一种从发现到采取对策为止的最为合适的良性循环状态。若有员工采取等、靠、要等方法，有意制约完成生产任务这一目的的实现，只要调查属实，将给予七个以上四十二个以下工时的处罚。

（八）员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放, 每天下班后必须打扫使用设备和所辖区域卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。各班组长要切实负起责任，针对脏乱差者，班组及车间将给予一到七个工时的处罚。

第九条设备考核

野蛮操作，损坏设备的要给予严格处罚，处罚额度为设备检修时间的两到五倍工时，设备故障率高的要查明原因进行一至七个工时的处罚。

第十条合理化建议考核

为启发全体员工的想像力，集结个人的智慧与经验，提出有利于公司生产的改善及业务的发展，以便达到降低成本、提高质量、增进公司经营、激励同仁士气，公司及车间对以下合理化建议视作用和产生效益大小进行10元至500元奖励：

（一） 各种产品工装夹具、操作方法、制造工艺、生产工序、行政效率等的改善。

（二） 有关机器设备、维护保养的改善。

（三） 有关提高原料的使用效率，改用替代品原料，节约能源等。

（四） 新产品的设计、制造、包装及开发等。

（五） 废料、废弃能源的回收利用。

（六） 促进作业安全，预防人身或设备事故发生等。

第十一条“5S”学习

5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

目前车间尚不具备推行5S活动的能力，车间全体员工应积极学习车间下发的“5S”基础知识和“5S”学习问答，车间不定期举行书面考试，考试不合格的车间将按五到七个工时进行处罚。

第十二条考核责任

考核为逐级考核，主任考核班长，班长考核组长，组长考核组员，重大失误要有连带性。带徒师傅在徒弟考核不合格情况下不享受带徒工时，徒弟出现重大失误，师傅要承担连带责任

第十三条修订

各班组或员工对于本办法有任何疑义时，由车间汇整后，呈报生产加工部代为释疑；倘若有修订的必要时，则由生产加工部提列改善建议方案，交人力资源部呈报总经理评核。

第十四条施行

本规则自20xx年x月x日起实施。

生产管理人员绩效考核方案 篇3

考核工作有据可依，有张可循，根据公司《xx》的文件精神，特制定本考核方案。

本考核方案适用用生产一、二车间。

以扣分考核为基本形式，扣分与考核工资挂钩。每月汇总评比一次，普通员工的考核工资为xx元，考核结果处理按照《xx》执行，xx分以上进行末位淘汰。

本考核方案分为5部分：工作表现、业务技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。每部分的具体内容如下：

一、工作表现

1.上班迟到、早退扣x分/次；

2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣x分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；

3.串岗、脱岗、离岗超过xx分钟，扣x分/次；

4.在岗位上睡岗扣x分/次；脱离岗位睡岗扣xx分/次；

5.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣x分/次；

6.除取样外，无故呆在车间分析室扣x分/次；

7.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣x分/次；

8.不写请假条，无故旷工扣x分/次；

9.对本岗位的设备及生产情况不按时巡查扣x分/次；

10.做假记录、提前做记录或之后做记录扣x分/次。

二、业务技能

1.不按规定摆放物料扣x分/次；

2.对本岗位的设备不熟悉扣x分/次；

3.对本岗位的原材料性质不熟悉扣x分/次；

4.对本岗位的消防器材不会使用扣x分/次；

5.对本岗位桶装物料的码放位置不清楚扣x分/次；

6.公司和车间组织的考试不合格扣x分/次；

7.因操作失误造成物料损失扣x分/次；

8.对本岗位的操作法不熟悉扣x分/次；

三、执行制度

1.不按操作法操作，违反工艺指标或自行更改工艺条件扣x分/次；

2.存在跑、冒、滴、漏现象扣x分/次；

3.在生产区内（包括各车间、各烘房、仓库、厕所、污水处理岗位）吸烟或未经允许私自带入火种扣xx分/次；

4.动火、登高、入罐作业时未经批准而作业扣x分/次；

5.在上班时发现上班前饮酒扣x分/次；酗酒的扣x分/次；

6.易燃易爆物品未按规定摆放扣x分/次；

7.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保学习及培训扣x分/次；

8.私自带儿童及外人进入生产区扣x分/次；

9.交接班不清楚扣x分/次。

10.无特殊原因换班吃饭时间超过xx分钟扣x分/次；超过xx分钟扣x分/次。两人都脱离岗位去吃饭扣x分/次；

11.向公司推荐员工而被开除、辞退的，扣推荐人xx分/次。

四、敬业与合作

1.无顾拖延物料反应时间扣x分/次；

2.本岗位有蒸汽阀漏汽或有循环水、盐水浪费时不向上级反应扣当班操作工x分/次；因操作失误造成盐水损失的扣当班操作工xx分/次；

3.物料泄漏未及时阻止扣x分/次；

4.本岗位反应未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料转入下一岗位（未经班长和车间主任同意）扣x分/次；

5.不服从公司和车间领导指挥扣xx分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；

6.本岗位发生事故时该岗位操作工不参加抢救扣xx分/次；

7.与同事之间打架、斗殴扣xx分/次；

8.破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣xx分/次

9.泄露公司机密、经营机密扣xx分/次；

10.无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣xx分/次。

五、日常行为

1.衣着不整，上班期间穿拖鞋扣x分/次；

2.不戴上岗证，不穿工作服扣xx分/次；

3.故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣x分/次；

4.故意阻扰或妨碍安全保卫值班人员执行任务扣xx分/次；

5.没有出门证或主管领导未签字就私自外出扣x分/次；

6.撕毁文件、档案材料及公告文件扣x分/次；

7.对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣xx分/次；

8.损公肥私、盗窃公司财物扣xx分/次。

9.本岗位卫生不干净扣x分/次。

生产管理人员绩效考核方案 篇4

1、考核目的

订定绩效考核标准，以增进考核之客观与公平性，并达最佳之激励效果。

对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。

1）了解员工对公司的贡献。

2）为员工的薪酬决策提供依据。

3）提高员工对企业管理制度的满意度。

4）激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。

5）为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。

2、绩效考核对象

2.1本公司生产员工均属之。但不包含以下情况：

A.尚未转正式员工及见习员工。

B.月出勤未达到60%以上的员工不列为此次考核的对象。

3、绩效考核权限、小组成员

3.1.绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。

3.2.部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。

3.3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核

人的及时沟通，公正完成考核工作。

4、绩效考核内容应包括：

品德操守、执行力、改善能力、团队合作能力、沟通协调能力、学习成长力、服从度/认同感、危机应变能力、自我情绪管理及专业技术能力。

5、考核周期：

5.1考核每月开展一次，考核时间为次月的8日之前进行，完成后交由人事行政部。

5.2收集考核数据：每月1日—31日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据。

5.3考核实施：次月4日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核。

5.4绩效考核复核：次月6日之前，复评人员将完成考核结果。

5.5提交考核表格：每月8日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人事行政部。

5.6核算薪酬：人事行政部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。

5.7整理考核资料：人事行政部指定专人将考核结果整理归类。

6、绩效之具体记录：

各工序组长平时应针对考核项目，查核所属人员之工作表现，并随时记录其优劣事迹，作为考绩评核时之重要依据。

7、绩效改善管理：

对于绩效不佳之人员，主管应了解其真正原因，进而从旁协助辅导，安排相关培训或训练以改善绩效。

8、考绩等级设限规定：

8.1、当月有下列情形之一者，考绩不得列为优等：

A.有旷工记录者；

B.有记过记录者；

C.事假超过2天或病假超过3天者；

8.2、当月有下列情形之一者，考绩不得列为良等（含）：

A.有旷工记录者；

B.有记过记录者；

C.事假超过3天或病假超过5天者；

8.3、应加减：

A、应加：嘉奖1次加3分，记功1次加6分，记大功1次加10分；

B、应扣：警告1次扣3分，记过1次扣6分，记大过1次扣10分，事假1天扣5分，病假1天扣3分，迟到早退1次扣3分，旷工1天扣10分。

9、绩效考评等作业：

9.1、人事行政部应于每月月底前打印『生产车间员工绩效考核评分表』，发给各工序组长实施评分等作业，并将考评等级直接填写于考绩表上。

9.2、评等之结果，人事除审查外并应予保密与建档管理，以做为薪资调整、年终奖金发放、晋升之主要参考依据。