矿厂总结
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矿厂总结 篇1
20xx年是选矿厂从建设期进入生产期的关键一年，在这一年里，选矿厂全体员工在矿业公司各级领导的正确指导下，伴随着全体员工辛勤忙碌的身影，伴随着球磨机的轰鸣声，全体员工发扬特别能吃苦、特别能战斗、特别能忍耐、特别能奉献的庆华精神，克服试生产中出现的重重困难，以饱满的工作热情，团结务实的工作态度，较好地完成了选矿厂的全年生产计划。截止11月底，共完成铁精粉产量45.58万吨，完成年计划的91%，到12月底完成全年的生产任务计划指日可待，在此我就选矿厂20xx年的工作情况向公司领导做总结汇报，目的是汲取经验教训，发扬优良传统，在以后的工作中为庆华集团的发展做出更大、更辉煌的成绩！
20xx年度主要工作完成情况
1、产量完成情况
截止11月底选矿厂共完成铁精粉产量45.58万吨，预计到12月底能完成53万吨，超额完成集团公司全年50万吨的生产计划。
2、设备运转率及设备效率发挥情况
今年截止十一月底，一系列共计运行3463.18小时，平均运转率59.2%，二系列共计运行5006.16小时，平均运转率76.9%，两个系列共计运行8943.01小时，原矿小时产量为114吨/小时，达到设计能力的77%，设备综合运转率68.05%，达到设计指标的83%。
3、质量控制情况
今年截止十一月底，原矿平均铁品位30.36%，精矿平均铁品位62.85%，尾矿平均铁品位7.05%，原矿硫平均品位2.4%，精矿硫平均品位0.85%。
4、安全文明生产情况
今年选矿厂在安全生产方面不容乐观，在生产过程中共发生两起安全事故：
（1）二月份精矿车间发生一起由于违章造成的人身伤害事故；
（2）十月份精矿车间发生一起硝酸泄露事故，虽未造成人身伤害，但也给公司财产带来了一定的损害。
这两起事故为我们敲响了安全的警钟，虽然主要原因是由于投产之初员工安全知识缺乏，操作经验不足，但同时也说明了我们在安全教育和员工培训方面的不足，员工的安全意识还有待提高，这将是我们在20xx年进行工作改进的重点之一。
5、全面预算工作情况
今年上半年由于对全面预算管理工作不够重视，对全面预算的知识欠缺，各车间不同程度地存在预算台帐不完善，内容不完整，数据不准确，费用归类不统一等方面的通病，下半年选矿厂配合公司财务对全面预算工作进行了全面整改，特别是借鉴了内蒙庆华全面预算方面的经验，使全面预算工作得到了很大的改进，现在各车间均已建立了完整的预算台帐，能及时核算出当月车间各类生产成本费用，并通过费用差异分析指导生产管理的改进，为20xx年车间推行全面绩效考核奠定了坚实的基础。
6、班组文化建设工作情况
今年在集团公司和矿业公司各级领导的大力倡导下，选矿厂对班组文化建设工作的重要性由开始的不认可到认可，由最初的被动执行到现在的主动推进，特别是下半年随着班组文化墙的建设及对职工思想教育、技能培训、安全讲解、亲情培养等方面的工作力度加大，班组建设对生产的促进作用充分体现了出来，通过在员工中大力宣传庆华公司的`企业理念，职业道德教育，员工在工作中的主观能动性得到了充分的发挥，工作责任心得到加强，班组之间的团结协作得到加强，车间之间的沟通得到加强，有力地促进了下半年的生产，特别是11月份取得了月产铁精粉8.75万吨的好成绩，生产现场秩序井然，与员工思想得到根本改变是分不开的。
7、制度建设工作情况
今年选矿厂在下半年充分认识到只有用制度约束人才是最好的管理，因此对全厂各岗位的操作规程、岗位职责、工作标准、考核办法进行了全面的修订和完善，对错误的操作逐一进行了更正，培养教育员工养成遵守制度、按章办事、按标准操作的好习惯，这项工作在下半年取得了较好的成效，明年我们还将一如既往地继续进行制度建设工作，形成规范、标准、按章办事的良好工作氛围将是我们今后工作不懈追求的目标。
8、技术改造工作情况
今年选矿厂充分发挥全体员工的聪明才智，不等不靠，对生产中出现的设备问题和工艺问题因陋就简地进行了改造，取得了一定的成绩，有力地促进了下半年的生产，所做工作主要有：
（1）针对一段球磨机进料弯管磨损太快，漏料严重的被动局面，检修车间用土办法对弯管进行了改进，焊接了挡料筋板，有效延长了进料弯管的使用寿命，提高了设备运转率；
（2）针对磨机出料衬套法兰漏浆问题，采用了自制的密封垫及焊接了支撑筋板，并在法兰处加装了加强筋板，有效防止了漏浆；
（3）针对浓缩池因处理能力小跑浑，对尾矿输送管线进行了改造，增大了尾矿输送能力，从9月份进行改造后再没有出现过浓缩池跑浑而影响生产的事故发生；
（4）针对精矿车间溢流管进入搅拌桶影响精矿浓度造成陶瓷过滤机处理能力下降的问题进行了改造，并同时对过滤机的操作规程进行了修订，彻底解决了过滤机处理能力不够而停机的难题；
（5）针对滤液泵叶轮腐蚀造成滤液及时排不出去的问题进行了技术改造，改造后再未出现过因滤液泵问题而停机的现象，同时因省去了8台15千瓦的滤液泵电机，一年可为公司节约电费16万元；
（6）针对料浆管线弯头使用寿命短的情况，自制了弯头耐磨衬，并将部分磨损严重的管线换成了耐磨管，延长了矿浆管线的使用寿命。
通过上面所列六项技术改造及其它的一些小技改，有效地解决了长期困挠生产，影响设备运转率的主要因素，使11月份的设备运转率达到了90%以上，月产量达到8.75万吨的全年最好水平。今年能圆满完成全年生产任务，可以说技术改造的成效是功不可没的，我们在今后的工作中将一如既往地发挥全体员工的智慧，积极对影响生产的问题进行技术改造，以使选矿厂的生产提高到更好的水平。
9、成本费用控制情况
今年选矿厂截止11月底总计发生制造费用4639.48万元，生产铁精粉45.58万吨，选矿厂的单位成本费用为101.78元/吨。
20xx年度工作中存在的主要问题
尽管今年选矿厂完成了全年生产计划，但纵观各月的生产情况可以看到，各月的生产很不稳定，去除元月份试生产因素外，月产量最低时只有2.4万吨，各月产量及运转率波动很大，平均小时生产能力偏低，究其原因主要有以下几方面的因素：
（1）设备故障多，特别是两台球磨机发生一次烧瓦事故，每次停机近一个月左右，严重影响了运转率，即使下半年的设备运行逐步进入了正常，设备管理水平也有了显著的提高，但存在的设备问题仍然不少。
（2）工艺管路磨损严重，浓缩池设计能力偏小，浓缩池频繁出现严重跑浑等工艺设计问题严重制约生产，造成运转率低，影响产量。
（3）生产现场管理还不是很到位，跑、冒、滴、漏现象严重，设备维护保养工作做得还不扎实，设备计划检修率不高，产品质量指标完成情况不好。
（4）虽然生产情况在第四季度得到了很大好转，但员工技能差，处理生产工艺问题及设备故障的能力差也是不争的事实，这是影响今后产量、质量进一步提高的因素之一。
（5）制度建设还很不完善，制度执行和检查力度不够，违规违纪现象还时有发生。
（6）安全工作漏洞很多，车间不安全隐患较多，安全事故没有从根本上予以杜绝，职工的安全知识和自我防护意识还有待提高。
（7）产品质量长期不达标，质量管理和工艺技术改进亟待提高。
（8）设备管理工作做得不扎实，设备完好率不高，设备事故时有发生。
（9）全面预算的基础工作不扎实，生产费用没有得到有效控制，单位产品成本偏高，工人的节约意识淡薄，备品备件的修旧利废工作还没有全面开展。
（10）没有做到生产全过程的工艺稳定，入磨原料品位变化大，粒度大，造成生产能力不能得到有效发挥。
20xx年工作计划
虽然在20xx年选矿厂的工作取得了一定的成绩，但问题也不少，针对20xx年工作中存在的问题，选矿厂将在20xx年重点做好以下几方面的工作：
（1）大力开展岗位练兵活动，通过多种形式的培训学习和技能考评，争取在最短的时间内训练出一支技术过硬、责任心强、团结实干的职工队伍，这是提高生产上台阶的基础。
（2）继续深化班组文化建设活动，以各种不同形式的集体活动增强员工的凝聚力，在班组内努力营造互帮互学、相互友爱的良好风气，使职工真正感受到庆华大家庭的温暖，使班组都成为职工热爱的集体，成为一个能打硬仗、敢打硬仗的战斗集体。
（3）细化设备管理工作，使计划检修率达到95%以上，全年设备平均运转率达到85%以上，全年设备完好率保持在98%以上。
（4）通过技术攻关和技术改造，加强原矿的配矿和预均化,力争在20xx年使铁精粉的全年平均品位达到TFe≥62%，S＜0.8%的质量指标。
（5）大力推进技术改造工作，努力提高设备的效率，力争使单系列的全年平均原矿处理能力大于150吨/小时。
（6）采取多种形式的安全教育，提高职工的安全意识和安全防范能力，牢记20xx年选矿厂两起安全事故的教训，加强对危险源的排查登记，采取有效的制度对危险源进行管理，坚持先安全，后生产的原则，坚决杜绝安全事故的发生。20xx年选矿厂的安全目标是：重大安全事故为零，轻伤事故不大于2‰
（7）扎实做好全面预算的基础核算工作，培养职工的节约意识，通过绩效考核制度促进职工关心成本、关心费用的意识，全面开展修旧利废工作，力争使全年平均成本控制在90元/吨（精矿）以内，为公司创造最大的利润，以促进矿业公司健康发展。
（8）全面实现各岗位的标准化做业，通过岗位双述活动使每一个岗位的操作和维护达到规范化、标准化，杜绝违章现象的发生。
在这去旧迎新的时刻，回首20xx年的工作，有成绩也有缺憾，有快乐也有艰辛，20xx年全体员工为实现选矿厂的正常生产付出了艰辛的努力，我在此向大家致以崇高的敬意，同时也向指导我们工作的矿业公司领导表示深深的感谢，我们有信心在新的一年里百尺竿头，更进一步，全力以赴地做好每一项工作，向各位领导和同事交一份满意的答卷！
矿厂总结 篇2
一、安全工作方面
（一）加强安全基础管理
1、年初，制定了XX年度《安全环保工作计划》和《安全环保管理考核内容及考核办法》，认真按计划开展工作，严格管理考核。
2、层层签订安全生产责任状。向上，厂部分别与南丹县人民政府和集体公司签订了《安全生产工作目标管理责任状》，缴纳安全生产风险抵押金；向下，与厂属各单位签订了安全生产责任状，征收安全保证金。XX年集团公司和南丹县对我厂安全生产管理目标考核结果均为优秀,我厂缴纳的安全生产风险抵押金得到如数返还，并按所交抵押金的数额给予100%奖励。
3、认真组织召开安全列会。坚持每周召开一次安全生产协调会，每月召开一次安全会议对安全工作进行小结和布置，根据各时期各时段的安全生产状况，列出工作重点，作好安排布置。
4、认真组织开展各项安全活动。5月1日至8月8日，9月1日至12月9日，分别开展了二次百日无事故活动；5月份组织开展了安康杯竞赛活动；6月份组织开展安全生产月活动。XX年，我厂荣获广西安康杯竞赛活动优胜企业，一个基层班组荣获安康杯优胜班组。
5、加强安全宣传教育。通过授课、考试、印发学习资料、开展演讲比赛、组织应急演练以及各种会议、网络、电视、黑板报、广播稿件等形式进行安全宣传教育，提高职工安全思想意识和技能。如：组织开展了白国周管理法班组长安全培训、安全标准化培训、施工队安全培训、消防安全知识培训和演练、安全生产法律法规知识竞赛考试、安全发展，环保生存主题演讲比赛等。还通过厂闭路电视播放了《安全生产政策法规》、《国内外重大事故案例》等安全电教片，通过协同办公网络宣传了《安全用电知识》、《夏日防暑知识》、《冬季煤气取暖安全知识》等安全知识。
6、推动安全管理创新。组建了我厂安全环保专家组，发挥专业技术人员在安全生产中的技术支撑作用；补充制定了安全员管理考核办法，加大奖惩力度，责任落实到人；加强汛期安全监控，做到点面结合，不留死角；加强施工队安全管理，制定《施工安全风险抵押金实施办法》，与各施工单位签订《车河选矿厂施工安全生产协议》。
7、推进安全标准化建设。厂部与武汉安全环保研究院签订了《安全标准化系统建设咨询服务合同》，成立了工作小组开始系统策划与文件起草工作，并组织开展了安全标准化培训。XX年12月，我厂通过区安监局安全标准化考评，被核准为金属非金属矿山安全标准化三级企业。
（二）加强安全检查，落实隐患整改
认真贯彻落实《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，开展多种形式安全检查，消除安全隐患。坚持每月组织开展一次全厂安全环保大检查。根据各时期各时段的安全工作重点，有针对性开展专项安全检查、雨季六防安全检查、节假日安全检查、日常安全检查等。XX年组织开展了五次雨季六防安全检查，以及防雷设施专项安全检查、卷扬行车专项安全检查、汛期安全用电专项检查、危化品储存使用专项安全检查、溢流井涵洞隧道专项安全检查等。督促各单位认真开展安全自检，要求车间每周至少开展一次安全自检，班组每日自检。检查发现的问题和隐患要及时整改，明确整改负责人和完成时间，并将自检情况汇报到厂安环科。安环科每月组织一次整改完成情况核查，对未按要求完成整改任务或未进行安全自检的单位和安全管理员进行处罚。
（三）突出重点，加强危险源监管
1、尾矿库安全监管
（1）人工监控。成立了尾矿班，负责整个尾矿系统的安全运行管理，其中配备有15名尾矿坝监管人员，严格执行24小时值班制度，每2小时进行一次巡查，并每天对检查情况进行详细记录。厂部还设有尾矿库专职安全管理员。
（2）自动化监控。安装了尾矿库安全监测自动化系统，实时监控坝体位移、浸润线、山体滑坡、库内水位及库区降雨量等影响坝体安全的.各项参数变化。管理人员可随时通过联网电脑登录该信息管理系统进行数据查询，该系统还具有短信报警功能。
（3）视频监控。在库内各重点部位共安装了8个视频监控摄像头，并在保卫科、生产调度科、尾矿工区值班室同时设置了监控显示屏，值班人员24小时进行视频监控。
另外，在尾矿坝上设置了应急物资仓库，应急物资储备齐全。与广西壮族自治区矿山救援大队华锡中队签订了《非煤矿山尾矿库救援合同书》，保证尾矿库应急救援的力度。现灰岭尾矿库安全监管做到坝上24小时人员值班巡查，值班室24小时视频监控，安全监测自动化系统实时监控、短信预警。真正实现人工监控与自动化监控相结合，确保万无一失。XX年8月，被国家安监总局列为全国强基固本五个一百尾矿库安全基础建设示范单位。
2、氰化物安全监管
按照危险化学品安全管理的要求，完善管理制度，严格制度的落实，对氰化物入库，领用，配制等过程坚持做到保卫科人员、机动科保管员、药剂班班长三方到位。厂部每月组织一次大检查，不定期进行专项检查，节假日值班检查。执行24小时保卫和视频监控。报警设施到位。XX年8月顺利通过了安全评价。
二、环保工作方面
（一）高度重视，认真部署，明确目标
在年初制定下发的《XX年度安全环保工作计划》和《管理考核内容及考核办法》中明确了环保工作任务、目标、职责和管理考核办法。
（二）加强宣传，提高职工群众环保意识
将环保宣传工作作为一项重要工作来抓，通过网络、板报、宣传标语、横幅等多种形式进行广泛宣传。在今年世界环境日期间，开展了安全发展，环保生存主题演讲比赛，寓教于乐，增强职工群众的环境保护意识。以创建花园式现代化新型矿山为载体，引导职工家属积极参与环境保护工作，美化我们的家园。
（三）大力开展环保项目建设
通过开展《大厂矿田车河选矿厂环境综合治理示范工程》、《难处理锡多金属矿综合利用示范工程》、《外排废水重金属在线监控》、《事故池扩容》、《三级泵站建设》、《选矿供水节能减排技改》、《选矿废水重金属治理》等项目的建设。争取到国家、自治区、河池市共3000多万元奖励和资金支持。这些项目的开展将极大改善我厂生产、生活环境。
通过加强管理，落实职责，严格检查，大力开展环保项目建设，以及广泛宣传，提高职工群众环保意识，XX年取得了环保事故为零，外排水质100%达标的成绩。同时，回水利用率及外排水质进一步提高。
三、职业卫生方面
（一）年初，制定并下发了《XX年职业病防治工作计划》，并且在《车河选矿厂XX年安全环保管理考核内容及考核办法》中，明确各岗位职业卫生管理的考核内容及考核办法。
（二）建立健全职业卫生管理组织机构，成立了车河选矿厂职业病防治工作领导小组。
（三）按计划每季度开展一次生产现场尘毒监测，并聘请县职业卫生防疫站到我厂进行一次尘毒监测；10月份，请河池市疾病预防控制中心到我厂进行了职业病危害因素测定。XX年我厂生产现场粉尘合格率为95%，铅浓度合格率为100%，二氧化硫、硫化氢浓度合格率为100%。
（四）严格按要求对入厂新工人进行健康体俭，并建立职工健康档案。10月26--31日，根据集团公司统一安排，请广西壮族自治区职业病防治研究院到我厂进行了职业健康体检，参加体检人员包括所有入厂新工人、在岗职工和体检周期内离岗职工。
（五）4月份，安排24名体检尿砷、尿铅、尿锰超标职工到河池华锡实业公司卫生所进行排毒治疗，治疗结果全部合格。
（六）每月开展一次职业卫生检查，不定期对生产现场职业卫生防护设施、职工的劳动保护用品穿戴情况进行检查。另外，配合厂部相关部门做好本厂环境卫生、食品卫生安全检查监督工作。
（七）通过网络、广播、标语、板报等多种形式开展职业卫生知识宣传教育。元月份，组织包括厂领导在内的100多名职工参加了自治区卫生监督所举办的职业病防治知识竞赛；在今年1月至4月广西手足口病流行期间，通过办公网络宣传了手足口病预防知识；在今年8月至9月河池地区红眼病暴发流行期间，通过办公网络宣传了红眼病的症状及预防知识；今年夏季，印发了夏日防暑知识。
四、不足之处及下一步工作重点
不足之处：安全教育培训力度还不够；安全标准化工作进展较慢；安全管理队伍整体素质还有待提高；个别职工对岗位安全操作知识仍掌握不到位，还存在安全思想意识淡薄，习惯性违章现象。
下一步工作重点：
1、加强安全宣传教育培训。主要办法：请集团公司教培中心到我厂开展特殊工种培训；发挥本厂安全环保专家组作用，有针对性开展培训和考试；利用协同办公网络、宣传标语、电视、板报、广播等形式进行宣传教育。
2、加强安全管理队伍建设。一方面通过加强教育培训和会议总结分析，提高管理知识和水平；一方面加大考核奖惩力度，增强工作责任心。
3、推进安全标准化建设，完善各项安全管理制度、操作规程，并贯彻落实到位，真正按照标准化的要求严格管理考核。
4、加强企业安全文化建设，软件方面是提高职工安全意识和技能；硬件方面是推进现场安全标准化，消除安全隐患，努力实现本质安全。
矿厂总结 篇3
在铜坑进行采矿实习在后我们来到车河进行了选矿方面的实习。来到的第二天早上我们在会议室进行了选矿安全教育。同学们也有点急不可耐相见识这选矿的流程及方法。
首先我们了解到，车河选矿厂隶属于柳州华锡集团(股份)有限责任公司，是主要的生产单位之一，年处理能力达170万吨原矿，产出锡金属5363吨，锌金属22440吨，铅锑金属4475吨，锡锌铅锑实际回率分别为67%，73%，61%。目前是亚州规模最大、选矿技术经济指标最高的锡选矿厂，其锡金属的产量对国际市场有着举足轻重的作用。
车河选矿厂处理铜坑矿提供的锡石多金属硫化矿，原矿中所含矿物组分多(如锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、Du砂等近20种矿物)、金属元素多(如铁、锡、铜、锌、铅、锌、钙、硅、铟等20多种)、矿物之间钳布关系复杂、矿物之间钳布粒度复杂(粗的有2——3mm，细的有0.037mm)，矿石之间的可磨性、可选性差异较大，是目前国内外罕见的复杂矿体。
在严峻的生产形势下，车河选矿厂充分发挥广大技术人员及全体员工的极积性和创造性，利用“八。五”、“九。五”、科技攻关成果，走科技创新、管理创新之路：在生产工艺方面于九六年开展了二系列流程改造、九七年一系列流程改造、九八年100万吨/年技改、九九年130万吨/年技改、二0XX年170万吨/年技改，同时通过对现场生产中存在的技术难题进行攻关，先后研究并完成了分步分支磨矿和磨选循环技术，多段高效重选设备组合抛废技术、高浓度无循环浮选技术、浮锡新技术、超细贫铅锑锌絮凝浮选技术、选矿废水流程内循环综合利用技术等多项高新技术并荣获有色协会一等奖，国家科技进步二等奖，在一系列的技术改造和科技攻关过程中，车河选矿厂形成了高处理能力、完善、适应性强的生产流程和一支高素质的职工队伍，在管理方面通过三项制度改革(劳动、工资、人事)、和对科技人员工资实行项目职称制改革、职工技术等级管理制度，大大提高了职工的极积性和创造性，为车河选矿厂在处理低品位条件下的复杂矿石奠定了技术、管理、人力资源等方面的坚实基础，因此在原矿品位低、材料价格高、药剂价格高的不利因素下，车河选矿厂仍保持较高的选矿回收率和较高的经济效益。
从厂外远望车河选矿厂，宛如一个美丽的布达拉宫，在蓝天、白云、青山的环抱中俞显现代化工厂的英姿，从厂房内看，车河选矿厂一级级整齐有序，从上到下：处理的铜坑矿石经过直线距离为5.8公里的钢索道空中运输到车河选矿厂卸矿站，存放在一、二期矿仓中，为生产的连续性起到了缓冲作用，原矿经四条皮带运输机，沿皮带走廊送入两个135m3的u形矿仓中，从这里开始就直接进入车河选矿选矿主流程。
第一级是振动筛：目的是对原矿和原矿磨磨矿后的产品进行筛分分级，降低原矿磨的负荷，防止已经磨细的产品再次进入磨矿，筛分分为三个产品，大于4.0mm的粗粒矿石进入原矿磨，小于4.0mm大于2.0mm的中间粒级矿石进入跳汰作业，小于2.0mm的矿石进入园锥螺溜系统。
第二级是跳汰作业：这一作业是对中粒级(-4.0mm+2.0mm)的矿石进行富集粗选，产出跳汰一室精矿，二室精矿和三室精矿和一个尾矿，这里尾矿经再磨再选后可直接丢出20%的尾矿。
第三级是园锥螺溜系统和台浮系统：园锥溜系统对细粒级 (-2.0mm)矿石进行富集选别，产出毛精矿，中矿和尾矿，毛精矿送入台浮系统进一步选别，产出锡石精矿，中矿进入二段磨，尾矿经再次富集后进入中矿系统和产出最终尾矿。台浮系统产出最终锡石精矿，中矿和尾矿，其中尾矿经分级富集后一部分进入选择性磨矿，一部分进入二段磨。
第四级是磨矿：这里有13台磨矿机，是选矿厂重要的工艺之一，有原矿磨、二段磨、硫化矿磨、尾矿磨和一台小磨，分别对原矿、跳汰二、三室及尾矿、园锥螺溜系统中矿、台浮部分中尾矿、各脱硫浮选作业产生的硫化矿进行磨矿，分别达到不同的粒级要求后进入下一作业。
第五级是浮选作业：这一级共有浮选机136台，分别有混浮脱硫作业、铅锑硫预先混浮选作业、锌硫分离浮选作业、铅锑硫分离浮选作业以及微细粒铅锑锌絮凝梯级浮选作业，产出产品有铅锑精矿、锌精矿和进入下一作业的脱硫混尾矿，这里研究应用了大量高新技术，如高浓度无循环高效浮选技术，微细粒铅锑锌絮凝梯级浮选技术，提高铟锌质量技术、耐磨浮选材料的应用等，高新技术的研究应用，推动了生产的发展，提高了选矿厂经济效益。
第六级是后重摇床：处理上一级脱硫浮选尾矿，产出最终锡石精矿、中矿和最终尾矿，中矿和部分尾矿进入中矿系统，部分尾矿直接进入尾矿。
第七级是中矿再选摇床和浮锡尾矿摇床：对中矿系统脱硫浮选的尾矿和浮锡系统尾矿进行再处理，回收前面作业中未单体解离的锡石，是对前面作业的进一步完善和保障。
第八级是中矿系统和浮锡系统：这里包括中矿磨、中矿脱硫浮选、浮锡脱硫浮选和浮锡浮选，共有浮选机70台，浮锡系统是国家“八。五”、“九。五”、“十。五”科技攻关的重点攻关项目之一，这里研究应用了二次浮锡新技术，分散梯级浮选技术等高新技术，使车河选矿厂的锡石浮选技术达到了世界领先水平。
最后所有精矿产品(除锡精矿外)分别进入厂前浓密机脱水后，进行过滤，除去精矿中的水份，存放于各个精矿仓，锡精矿直接锡精矿库混均包装后，集中送往冶炼厂。
下面是车河选矿厂的艺流程图：
这一次实习由于我们还没有学过选矿方面的一些知识，所以就没有所谓的将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化和尽量做到理论与实践相结合。不过我相信，有这次的先期实践认识，在以后的理论学习当中我们一定能更好的理解课本知识，而不是一味地凭空想象。在实习期间我能够遵守工作纪律，听从指挥，与同学们相处融洽快乐，认真完成了这一次实习的任务，从中也学到了一些知识，同时也感到自己知识的缺乏以及学习方面的一些不足。
首先在接受安全环保教育就学到了不少东西。如“安全环保”这个醒目的字眼，以前只知道注重“安全”但“环保”却很少听到，这证明人们的环保意识是在不断的增强。刚进入车河选矿厂时，它给我的第一感觉就是环境好，尤如进入大自然的感觉，尤其是魏老师带我们去的那个后花园，我很喜欢那的竹子。还有车河选矿厂的水循环利用竟高达90%，只有10%的废水经过化学和物理沉降达到工业排放标准之后才排入河中，并且该厂正在研究一种叫做生物法的力争把废水直接提高到灌溉的要求，估计明年就可以投入使用。这些都证明了人们的环保意识是在不断的增强。些外还了解了国家关于企业生产中安全工作的规定：新工人包括实习生都要进行三级安全教育以后才能进入生产车间(三级教育包括厂级，车间级和班组级)
矿厂总结 篇4
时间一晃而过，弹指间，20xx年已经到来。从去年四月份入职到现在也已经八个月有余，在各位领导和同事的关心和帮助下，我在工作上取得了一定的进步，也更加意识到了自己在各方面能力上存在的不足。回顾这过去半年多的工作，分厂出现的几次重大设备、工艺事故及台风等自然灾害令我记忆犹新、印象深刻，同时也让我深深地感受到我们选矿分厂是一个充满力量、朝气蓬勃的集体，让我更加深刻的体会到做工作不能有一丝马虎，对工作的态度唯有战战兢兢如履薄冰、事无巨细考虑全面才能把工作做好。
按照厂领导的安排，这半年多来我在选厂各工段轮岗实习的同时与工艺组的同事负责工艺技术方面的工作，并承担选厂水系统方面的工作。我现将这半年多的工作做如下总结：
一、工作完成情况
1、完善岗位原始记录和增加工艺组工艺技术管理原始记录的工作。于5月份，在前期技术员和王作业长所做工作的基础上继续修改完善岗位原始记录，修改完善的记录本于7月份下发岗位填写。于9月份编制了质量事故分析记录、磨机充填率检测记录等共5本工艺技术管理记录；
2、编写各类技术文件的工作。按照工艺组自己协商的分工及领导的安排，主要完成了每月的生产技术月报、20xx年工作计划、20xx年生产技术总结及其他一系列文件的编写工作；
3、日常工艺技术管理工作。包括针对工艺技术条件的检测抽查，岗位原始记录的检查，组织召开针对异常指标的质量事故分析会，皮带秤等称量器具的较量，磨机充填率测量，工艺设施设备的维护、检修，取样分析细度、品位等工作；
4、水系统方面的工作。根据对生产现场水来源、去向和用量的掌握情况及现场用水量的变化情况持续完善选矿分厂水平衡，并根据公司和分厂的用水要求，负责实施水管路方面的改造；
二、存在的突出问题
在20xx年的工作过程中，我认为自身存在的主要问题还是缺乏工作经验，欠缺发现、解决问题能力的问题，突出表现在以下几个方面：
1、工艺技术条件的执行情况监督不到位。主要体现在5月份检修时检测球磨机钢球充填率降至17%以下时才觉察到球磨机已经长期未补加钢球（3月份至5月份），后期又补加钢球过量导致磨矿粒度过细以致最终造成7月份浓密机压死事故的发生；
2、编写工作文件、写作能力差。编写各项工作技术文件是工艺技术人员工作能力的重要体现，在20xx年的工作过程中，时常出现拖沓，撰写的各项文件不够规范、质量不高的情况；
3、最佳工艺技术条件探索进展缓慢。最佳工艺条件的探索作为选矿分厂达产达标的一项重要基础工作，分厂领导从6月份就开始布置这一项工作，但是到目前为止，成果聊聊。主要原因还是经验不足，工作能力欠缺；
4、对工艺设备实施的检查确认不到位工艺设施设备的检查确认不到位。原、精、尾矿取样机作为非常重要的工艺设施，作为工艺技术人员对其的重视程度不够，抱着能动作就是正常工作的`态度放之任之，直至原、精、尾矿取样出现严重不正常的情况，铜金属量严重不平衡时才对其进行检查改造，给分厂造成了很大困难。
三、20xx年工作计划
20xx年选矿分厂将结束试生产阶段转入正常生产，处理量、产量任务更加艰巨，对生产指标、产品质量及各项经济技术指标有了更高的要求，成本控制将更为严格，考核也将更加严厉。结合20xx年工作中存在的问题及其经验教训和20xx年生产在各方面的新要求、新变化，现对20xx自身的工作做如下要求：
1、加强对工艺设备实施的检查力度并及时处理检查出的问题，提高对异常指标、异常现象的敏感性。不仅是设备事故会导致工艺事故，工艺事故也可能造成严重设备事故的发生。通过
日常的检查要逐渐摸索出工艺设备、备件的使用寿命；
2、做好工艺技术条件监督和及时分析质量事故原因的工作，加强对各项工艺技术条件执行情况的抽查，确保工艺技术条件稳定合适，及时组织人员参加事故分析会，制定措施避免事故再次发生，并尽可能利用事故分析会的机会学习、交流技术操作；
3、推进最佳工艺条件探索工作，为选厂生产指标的稳定打下基础，并期望在达产达标的基础有所突破；
4、在生产现场实习的同时也要加强理论知识的学习，以期用理论知识解决生产中的技术难题，加快提高自身的写作、编写规范化的技术文件的能力。
新的一年，新的奋斗，感谢领导和同事们的信任、关心、帮助和指导，也希望领导和同事们在新的一年里更加严格要求我，帮助我成长和进步，我也将继续不断努力工作，不辜负厂领导的信任，为选矿分厂这个集体贡献出自己的力量！
矿厂总结 篇5
时间一晃而过，弹指间，20xx年已经到来。从去年四月份入职到现在也已经八个月有余，在各位领导和同事的关心和帮助下，我在工作上取得了一定的进步，也更加意识到了自己在各方面能力上存在的不足。回顾这过去半年多的工作，分厂出现的几次重大设备、工艺事故及台风等自然灾害令我记忆犹新、印象深刻，同时也让我深深地感受到我们选矿分厂是一个充满力量、朝气蓬勃的集体，让我更加深刻的体会到做工作不能有一丝马虎，对工作的态度唯有战战兢兢如履薄冰、事无巨细考虑全面才能把工作做好。
按照厂领导的安排，这半年多来我在选厂各工段轮岗实习的同时与工艺组的同事负责工艺技术方面的工作，并承担选厂水系统方面的工作。我现将这半年多的工作做如下总结：
一、工作完成情况
1、完善岗位原始记录和增加工艺组工艺技术管理原始记录的工作。于5月份，在前期技术员和王作业长所做工作的基础上继续修改完善岗位原始记录，修改完善的记录本于7月份下发岗位填写。于9月份编制了质量事故分析记录、磨机充填率检测记录等共5本工艺技术管理记录；
2、编写各类技术文件的工作。按照工艺组自己协商的分工及领导的安排，主要完成了每月的生产技术月报、20xx年、20xx年生产技术总结及其他一系列文件的编写工作；
3、日常工艺技术管理工作。包括针对工艺技术条件的检测抽查，
岗位原始记录的检查，组织召开针对异常指标的质量事故分析会，皮带秤等称量器具的较量，磨机充填率测量，工艺设施设备的维护、检修，取样分析细度、品位等工作；
4、水系统方面的工作。根据对生产现场水来源、去向和用量的掌握情况及现场用水量的变化情况持续完善选矿分厂水平衡，并根据公司和分厂的用水要求，负责实施水管路方面的改造；
二、存在的突出问题
在20xx年的工作过程中，我认为自身存在的主要问题还是缺乏工作经验，欠缺发现、解决问题能力的问题，突出表现在以下几个方面：
1、工艺技术条件的执行情况监督不到位。主要体现在5月份检修时检测球磨机钢球充填率降至17%以下时才觉察到球磨机已经长期未补加钢球（3月份至5月份），后期又补加钢球过量导致磨矿粒度过细以致最终造成7月份浓密机压死事故的发生；
2、编写工作文件、写作能力差。编写各项工作技术文件是工艺技术人员工作能力的重要体现，在20xx年的工作过程中，时常出现拖沓，撰写的各项文件不够规范、质量不高的情况；
3、最佳工艺技术条件探索进展缓慢。最佳工艺条件的探索作为选矿分厂达产达标的一项重要基础工作，分厂领导从6月份就开始布置这一项工作，但是到目前为止，成果聊聊。主要原因还是经验不足，工作能力欠缺；
4、对工艺设备实施的检查确认不到位工艺设施设备的'检查确认
不到位。原、精、尾矿取样机作为非常重要的工艺设施，作为工艺技术人员对其的重视程度不够，抱着能动作就是正常工作的态度放之任之，直至原、精、尾矿取样出现严重不正常的情况，铜金属量严重不平衡时才对其进行检查改造，给分厂造成了很大困难。
三、20xx年工作计划
20xx年选矿分厂将结束试生产阶段转入正常生产，处理量、产量任务更加艰巨，对生产指标、产品质量及各项经济技术指标有了更高的要求，成本控制将更为严格，考核也将更加严厉。结合20xx年工作中存在的问题及其经验教训和20xx年生产在各方面的新要求、新变化，现对20xx自身的工作做如下要求：
1、加强对工艺设备实施的检查力度并及时处理检查出的问题，提高对异常指标、异常现象的敏感性。不仅是设备事故会导致工艺事故，工艺事故也可能造成严重设备事故的发生。通过日常的检查要逐渐摸索出工艺设备、备件的使用寿命；
2、做好工艺技术条件监督和及时分析质量事故原因的工作，加强对各项工艺技术条件执行情况的抽查，确保工艺技术条件稳定合适，及时组织人员参加事故分析会，制定措施避免事故再次发生，并尽可能利用事故分析会的机会学习、交流技术操作；
3、推进最佳工艺条件探索工作，为选厂生产指标的稳定打下基础，并期望在达产达标的基础有所突破；
4、在生产现场实习的同时也要加强理论知识的学习，以期用理论知识解决生产中的技术难题，加快提高自身的写作、编写规范化的
技术文件的能力。
新的一年，新的奋斗，感谢领导和同事们的信任、关心、帮助和指导，也希望领导和同事们在新的一年里更加严格要求我，帮助我成长和进步，我也将继续不断努力工作，不辜负厂领导的信任，为选矿分厂这个集体贡献出自己的力量！
矿厂总结 篇6
参建各方经过的共同努力，河南龙成集团许昌铁矿选矿厂已进入联动试车阶段。在项目实施期间，项目监理部工作得到了建设单位的大力支持和施工单位的积极配合，项目监理部坚持严格监理、热情服务、科学公正、廉洁自律。监理部每个成员自觉按照公司ISO9001体系质量程序开展工作，严格遵守监理规范及监理人员守则，以施工合同、监理合同为依据，以施工图纸、《建筑工程施工质量验收规范》及《建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20xx》为基础，在控制工程质量、进度、投资方面，在安全及资料信息管理和工程的内部协调方面，尽职尽责，发挥了监理应有的作用，显示了高度的敬业精神，表现出了优良的工作作风和较高的业务水平，基本实现了《监理规划》中既定的监理工作目标。
一、工程施工情况：
本年度施工内容：本年度主要包括变电站工程和选厂工艺车间及仓库。选矿厂工艺车间主要有地面破碎、中细碎、水源井、水泵房及水池、筛分、干选、粉矿仓、主厂房、浓缩池、干排和地泵房和负责传动的通廊。整个生产工艺较为先进，既考虑了经济效率，又注意节能减排和废矿的合理处理。目前，皮带机和部分设备已进行了单机试车，并顺利通过，联动试车指日可待。
二、工作目标完成情况
1、工程质量，工程质量控制是监理工作的工作重点，在整个施工监理过程中，项目监理部严格按照事先制订的监理规划和监理实施细则来指导监理人员的工作，本着事前预防，事中监控、事后补救的原则，确保了工程质量。
2、工程进度，比原计划推迟五、六个月。主要因为设备采购困难。在此期间积极发挥协调作用，使质量与进度这一矛盾趋于统一；每一周都形成了计划－实施－控制－调整的循环，使每一项工作都处于有效的控制中。
3、工程投资，止20xx年度完成投资1000千万元左右，完成年度投资目标。
4、安全目标，整个施工过程中，未发生任何安全事故。
5、信息管理方面，各种资料真实齐全，各种报告报表上报及时。
三、存在缺陷及原因分析：
我项目监理部每个监理人员始终认为，施工过程中存在的任何缺陷，都有监理人员的一份责任。
应从如下方面总结不足：
1、本年度施工期间曾发生过未经报验即隐蔽的事情，虽事后采取了措施，但这反映了个别施工单位质量保证体系上的不足，严格地说是专职质检员失职，是造成同一错误反复出现的原因。
2、本年度各土建施工单位后期管理人员少，质量、进度和安全存在不足，由于我们督促的力度不够大，有的施工单位质保体系不健全。
四、今后工作的重点：
虽然已进入联动试车的准备阶段，但我们也清楚地看到钢结构等工程还有许多工作需要去做，还有地面、路面、配套的办公楼、餐厅、宿舍楼二期工程还没有建设。
1、如何更有效地组织使后期工作目标的顺利实现，这就需要我们的计划更严密，管理更科学。应从明确责任分工、统一工作程序和使每位监理人员均具备独立工作的能力。
2、随着监理事业的迅速发展，监理承担的责任越来越重，对每位监理人员的素质要求越来越高，尤其对项目代表。我个人很清醒的.感觉到自己距一个合格的总监代表尚有不小的差距，希望今后能有机会多参加管理学的知识培训。
五、结束语：
最后，我坚信在公司领导的指导下、在项目总监带领下、在公司各职能部门的无私帮助下、在业主的信任与支持和施工单位的密切配合下，河南龙成集团许昌铁矿选矿厂工程项目监理部的后期收尾工作将更加顺利有效。
矿厂总结 篇7
在铜坑进行采矿实习在后我们来到车河进行了选矿方面的实习。来到的第二天早上我们在会议室进行了选矿安全教育。同学们也有点急不可耐相见识这选矿的流程及方法。
首先我们了解到，车河选矿厂隶属于柳州华锡集团(股份)有限责任公司，是主要的生产单位之一，年处理能力达170万吨原矿，产出锡金属5363吨，锌金属22440吨，铅锑金属4475吨，锡锌铅锑实际回率分别为67%，73%，61%。目前是亚州规模最大、选矿技术经济指标最高的锡选矿厂，其锡金属的产量对国际市场有着举足轻重的作用。
车河选矿厂处理铜坑矿提供的锡石多金属硫化矿，原矿中所含矿物组分多(如锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、Du砂等近20种矿物)、金属元素多(如铁、锡、铜、锌、铅、锌、钙、硅、铟等20多种)、矿物之间钳布关系复杂、矿物之间钳布粒度复杂(粗的有2——3mm，细的有0.037mm)，矿石之间的可磨性、可选性差异较大，是目前国内外罕见的复杂矿体。
在严峻的生产形势下，车河选矿厂充分发挥广大技术人员及全体员工的极积性和创造性，利用“八。五”、“九。五”、科技攻关成果，走科技创新、管理创新之路：在生产工艺方面于九六年开展了二系列流程改造、九七年一系列流程改造、九八年100万吨/年技改、九九年130万吨/年技改、二0XX年170万吨/年技改，同时通过对现场生产中存在的技术难题进行攻关，先后研究并完成了分步分支磨矿和磨选循环技术，多段高效重选设备组合抛废技术、高浓度无循环浮选技术、浮锡新技术、超细贫铅锑锌絮凝浮选技术、选矿废水流程内循环综合利用技术等多项高新技术并荣获有色协会一等奖，国家科技进步二等奖，在一系列的技术改造和科技攻关过程中，车河选矿厂形成了高处理能力、完善、适应性强的生产流程和一支高素质的'职工队伍，在管理方面通过三项制度改革(劳动、工资、人事)、和对科技人员工资实行项目职称制改革、职工技术等级管理制度，大大提高了职工的极积性和创造性，为车河选矿厂在处理低品位条件下的复杂矿石奠定了技术、管理、人力资源等方面的坚实基础，因此在原矿品位低、材料价格高、药剂价格高的不利因素下，车河选矿厂仍保持较高的选矿回收率和较高的经济效益。
从厂外远望车河选矿厂，宛如一个美丽的布达拉宫，在蓝天、白云、青山的环抱中俞显现代化工厂的英姿，从厂房内看，车河选矿厂一级级整齐有序，从上到下：处理的铜坑矿石经过直线距离为5.8公里的钢索道空中运输到车河选矿厂卸矿站，存放在一、二期矿仓中，为生产的连续性起到了缓冲作用，原矿经四条皮带运输机，沿皮带走廊送入两个135m3的u形矿仓中，从这里开始就直接进入车河选矿选矿主流程。
第一级是振动筛：目的是对原矿和原矿磨磨矿后的产品进行筛分分级，降低原矿磨的负荷，防止已经磨细的产品再次进入磨矿，筛分分为三个产品，大于4.0mm的粗粒矿石进入原矿磨，小于4.0mm大于2.0mm的中间粒级矿石进入跳汰作业，小于2.0mm的矿石进入园锥螺溜系统。
第二级是跳汰作业：这一作业是对中粒级(-4.0mm+2.0mm)的矿石进行富集粗选，产出跳汰一室精矿，二室精矿和三室精矿和一个尾矿，这里尾矿经再磨再选后可直接丢出20%的尾矿。
第三级是园锥螺溜系统和台浮系统：园锥溜系统对细粒级 (-2.0mm)矿石进行富集选别，产出毛精矿，中矿和尾矿，毛精矿送入台浮系统进一步选别，产出锡石精矿，中矿进入二段磨，尾矿经再次富集后进入中矿系统和产出最终尾矿。台浮系统产出最终锡石精矿，中矿和尾矿，其中尾矿经分级富集后一部分进入选择性磨矿，一部分进入二段磨。
第四级是磨矿：这里有13台磨矿机，是选矿厂重要的工艺之一，有原矿磨、二段磨、硫化矿磨、尾矿磨和一台小磨，分别对原矿、跳汰二、三室及尾矿、园锥螺溜系统中矿、台浮部分中尾矿、各脱硫浮选作业产生的硫化矿进行磨矿，分别达到不同的粒级要求后进入下一作业。
第五级是浮选作业：这一级共有浮选机136台，分别有混浮脱硫作业、铅锑硫预先混浮选作业、锌硫分离浮选作业、铅锑硫分离浮选作业以及微细粒铅锑锌絮凝梯级浮选作业，产出产品有铅锑精矿、锌精矿和进入下一作业的脱硫混尾矿，这里研究应用了大量高新技术，如高浓度无循环高效浮选技术，微细粒铅锑锌絮凝梯级浮选技术，提高铟锌质量技术、耐磨浮选材料的应用等，高新技术的研究应用，推动了生产的发展，提高了选矿厂经济效益。
第六级是后重摇床：处理上一级脱硫浮选尾矿，产出最终锡石精矿、中矿和最终尾矿，中矿和部分尾矿进入中矿系统，部分尾矿直接进入尾矿。
第七级是中矿再选摇床和浮锡尾矿摇床：对中矿系统脱硫浮选的尾矿和浮锡系统尾矿进行再处理，回收前面作业中未单体解离的锡石，是对前面作业的进一步完善和保障。
第八级是中矿系统和浮锡系统：这里包括中矿磨、中矿脱硫浮选、浮锡脱硫浮选和浮锡浮选，共有浮选机70台，浮锡系统是国家“八。五”、“九。五”、“十。五”科技攻关的重点攻关项目之一，这里研究应用了二次浮锡新技术，分散梯级浮选技术等高新技术，使车河选矿厂的锡石浮选技术达到了世界领先水平。
最后所有精矿产品(除锡精矿外)分别进入厂前浓密机脱水后，进行过滤，除去精矿中的水份，存放于各个精矿仓，锡精矿直接锡精矿库混均包装后，集中送往冶炼厂。
下面是车河选矿厂的艺流程图：
这一次实习由于我们还没有学过选矿方面的一些知识，所以就没有所谓的将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化和尽量做到理论与实践相结合。不过我相信，有这次的先期实践认识，在以后的理论学习当中我们一定能更好的理解课本知识，而不是一味地凭空想象。在实习期间我能够遵守工作纪律，听从指挥，与同学们相处融洽快乐，认真完成了这一次实习的任务，从中也学到了一些知识，同时也感到自己知识的缺乏以及学习方面的一些不足。
首先在接受安全环保教育就学到了不少东西。如“安全环保”这个醒目的字眼，以前只知道注重“安全”但“环保”却很少听到，这证明人们的环保意识是在不断的增强。刚进入车河选矿厂时，它给我的第一感觉就是环境好，尤如进入大自然的感觉，尤其是魏老师带我们去的那个后花园，我很喜欢那的竹子。还有车河选矿厂的水循环利用竟高达90%，只有10%的废水经过化学和物理沉降达到工业排放标准之后才排入河中，并且该厂正在研究一种叫做生物法的力争把废水直接提高到灌溉的要求，估计明年就可以投入使用。这些都证明了人们的环保意识是在不断的增强。些外还了解了国家关于企业生产中安全工作的规定：新工人包括实习生都要进行三级安全教育以后才能进入生产车间(三级教育包括厂级，车间级和班组级)
矿厂总结 篇8
我厂在面临严峻的形势下，受公司号召，要求保证首季产量达到全年平均产量，选矿厂在公司领导正确的带领下，厂部严格执行公司指令，通过精心组织生产工作，如期完成了一月份生产任务，摆脱了一月因两节影响的生产疲软状态，以全新面貌，迎来了我司首季开门红。现就选矿厂一月份工作总结如下：
一、主要生产指标完成情况
一车间
一月份因原矿品位下降，计划原矿品位2.55g/t，实际原矿品位2.18g/t，计划处理矿量12150吨，实际处理矿量14260吨，完成计划的117.4%；计划产金28.19公斤，实际产金28.22公斤，完成计划的100.1%；回收率计划91%，实际90.08%
二车间
1月份累计开车时间27.6天，处理矿量25261吨，产金49.440公斤，其中重选9.612公斤，产银1431.69公斤，本月尾矿指标0.18g/t，精矿指标27.24g/t，回收率91%，三车间
三车间处理二车间尾矿22209吨完成计划的87.8％，入选锌原矿品位0.46％，锌尾矿品位0.11％，锌精矿品位46.85％，实际回收率71.6％，产出锌精矿粉157.7吨锌金属量71.96吨完成计划的143.9％。尾矿车间1月计划处理尾矿量3.1万吨，实际处理尾矿量3.7万吨,完成计划的119%（四车间停机），各项生产指标和安全指标也符合要求。
二、主要工作开展情况
一）车间主要生产工作开展情况
一车间
1）一月份的主要工作项目
1、1月24-25日车间组织进行月底小检修（给矿机、球磨进料衬套大件设备更换及其他设备维护等）
2、对班组长和重要岗位员工进行理论知识和实践操作培训工作3、劳动竞赛
车间分成5个竞赛班组，每半月进行一次劳动竞赛评比活动，对先进的班组和个人表扬鼓励，差的班组和个人批评教育，现在车间形成了比学赶超的良好工作氛围。
2）安全管理工作
安全管理工作一直是生产工作重中之重，车间安全管理着重从两点入手，一方面对车间员工不定期进行安全培训，另一方面在公司安全管理制度的`基础上，针对车间自身特点完善安全管理制度。车间本月安全管理工作做了以下几项工作。
1、组织了安全隐患自查小组进行自查
每周二进行一次安全隐患自查，各班组长、兼职安全员对车间的安全生产情况以及存在的安全隐患进行自查自纠，责成专人负责实施，及时整改落实。
2、对各设备安全隐患进行排查整改。
3）设备管理工作
为了确保生产任务的顺利完成，设备的运转率是第一保障，为了达到设备的安全连续运转，本月我们做了以下几项工作：
1、严抓设备的安全管理，设专人对各车间设备进行设备检查，发现问题及时处理，将设备事故消灭在萌芽状态。
2、加强维修人员自身素质的建设，做好设备巡检及润滑工作，已基本实现计划性维修。
3、按照车间制定的经济责任制考核制度，严格考核，做到人人身上有指标，实行专机专责制度。维修人员主要考核设备运转率、完好率，运转工考核对应岗位的生产指标，每周统计。每月汇总并公布考核。
4、对维修人员加强业务培训，提高技术水平和维修质量，加强修旧利废，减少以换代修的现象，大幅降低维修成本。
二车间
1、顺利完成了年度大检修工作，为全年生产打造一个良好的基础。
2、合理优化人员岗位配置，扬长避短，让员工人尽其才，给其一个合适的岗位，让其有更好的发挥空间。
三车间
1、车间积极推行5S管理和五型班组建设，提高车间生产能力，通过培训，提高班组长的管理能力。2、利用二车间平时停车检修时间，开展检修工作，并更换精选槽底板，确保后续生产中设备运转率，为今后的生产工作铺设了一台康庄大道。
3、加强修旧利废工作，最大限度提高设备使用时限，有效降低了生产成本
4、依据矿石性质合理调整药剂制度，坚决杜绝浪费一滴生产材料，节约生产成本。
5、加大员工安全环保、业务技能等培训力度提高员工素质。
5、加大车间5S及三违检查和奖罚力度，使车间管理更趋完善。四车间
四车间处于停产放假阶段，主要以铁山氧化矿回收试验为主，寻求最优化的选矿方式。
尾矿车间
1）主要生产工作
1、砂泵站在确保设备正常运转的同时，利用其它车间检修期间，对砂泵站部分设备进行了维修保养。
2、尾矿库尾矿库圆满的完成了各项指标及任务。
2）安全环保工作
1、对子坝小裂缝及时进行了回填，加强了日常监督管理工作。
2、每天对浸润线监测一次，并对比分析，为下一步工作奠定良好的基础。
3、加强库水位的控制，避免冬季结冰后，等明年开春出现大面积的沉降，造成安全事故。
4、回水严格按照环保要求进行回抽，未排放一点一滴，圆满的完成了环保任务。
5、每周二对班长及以上人员进行培训，学习公司及厂部相关文件精神，并进行隐患排查及整改。
3）节能降耗
针对用电峰谷平较大的电价差，适时调整水泵的运作时间，实行避峰用电措施，在降低电力成本上，取得了良好的经济效益。
三标一体
三标一体第一次外审工作顺利结束，我们有成果，也有不足之处，三标一体第一次外审问题，通过厂部领导精心安排，已在一月份已顺利完成整改，为下一外审做好充分的准备。
制度完善
我厂制定设备管理制度、设备检修制度，并依据各车间生产状况，制定了新的工艺制度，为今后生产工作指明方向。
三、存在的问题和改进措施
1、原矿品位低，且波动较大，极不利于工艺流程调节，建议化验室对原矿品位进行实时化验，并及时向我厂反馈，以便于我厂实时调整药剂，避免药剂浪费；
2、工队协作不力，不能平稳有序进行供矿，严重影响我厂生产工艺指标的调节，提出对工队的进行考核，制定相应考核制度；
3、现有设备老化严重，且各车间都在超负荷运转，为设备维护保养工作带来极大压力，建议公司组织相关技术部门对现有设备进行优化改造。
四、下一步工作计划
1、继续加强对员工技能培训，提高员工业务素质与个人素养，以便能更好的完成生产任务。
2、加强设备管理工作，增加设备巡检次数，实行专机专责制度，强化员工责任意识，加强修旧利废工作，努力提高设备运转率。
3、成本控制，切实领会公司经济责任制考核精神，健全车间成本考核制度，成本指标层层分解。
一、强化员工节约资源思想，做到开源节流。
二、努力提高工艺水平，减少生产资料消耗。
4、加强车间管理，努力完成全年生产任务。
由于金价低迷，我厂以抓生产、降成本为主要工作目标。各车间通力协作，充分调动员工的工作积极性，精心组织生产工作，努力完成生产任务。虽然一月份各车间在生产工作中取得一些成绩，但也存在许多不足之处。我们要戒骄戒躁，车间全体员工表决心、正态度，上下一心共同面对企业面临的危机，为保证公司全年生产任务顺利完成，贡献我们每一份热、每一滴汗。我们有勇气、有决心，确保全面二月份及全年的各项生产经营目标。